Adam Wysocki <g...@s...invalid> wrote:

Temat z mojej strony trochę przycichł, ale nie umarł.

Obecny stan rzeczy jest taki:

1. Przyszła folia fotopolimerowa, zrobiłem płytkę, opiszę niżej. Folia
kupiona u eSambo:

http://allegro.pl/item7035490055.html

2. Popatrzyłem na światło przez kalkę techniczną, zadrukowaną przez
laserówkę w negatywie. To się do niczego nie nadaje. Nie wiem czy to
kwestia mojej laserówki, czy wszystkie tak mają. Wygląda na to, że nie
obejdzie się bez kupienia tuszu do atramentówki i folii Ulano, ale
spróbuję jeszcze potrzymać kalkę w oparach nitro.

http://www.chmurka.net/r/fotopolimer/20171122_215456
.jpg

3. Moja stara atramentówka wprawdzie działa, ale tusz całkowicie zasechł,
nie udało się go odratować. Muszę kupić nowy. Szukać ink-mate, czy brać
dowolny z Allegro? Jak poradzić sobie z zasychaniem tuszu na przyszłość?
Zdarza się, że nie robię żadnej płytki przez miesiące.

4. Wydruk w negatywie z TraxPlota okazał się niemożliwy, a negacja pliku
PostScriptu nietrywialna - efektem jest trochę czasu spędzonego nad kursem
PostScriptu i mały skrypt, który robi negację. Jak ktoś jeszcze używa
AutoTraxa, to podrzucam skrypt (jest w PHP, bo ten język skryptowy znam
najlepiej - używa się go z CLI; nauka Perla / Pythona nadal jest na
liście todo...):

http://www.chmurka.net/p/psinvert.phps

Z drugiej strony chyba każdy znalazł jakąś swoją metodę. Z ciekawości: w
jaki sposób Wy robicie negację? Macie do tego opcję w programie do PCB?

Co do fotopolimeru:

1. Trzeba zdjąć folię ochronną. Miałem z tym problem, dopóki nie wpadłem
na przyklejenie taśmy klejącej i odklejenie folii ochronnej razem z nią.

2. Fotopolimer jest bardzo czuły, moją naświetlarką (UV) naświetlałem
przez 30 sekund. Już minuta spowodowała prześwietlenie - kwestia kalki.
Nie mam porównania z naświetlaniem fabrycznie pokrytych płytek, bo robiłem
to (przez 90 sekund) jeszcze przed przerobieniem naświetlarki (odsunięciem
lamp). W każdym razie w instrukcji piszą o halogenie 150W przez 30 minut,
ale używania halogenu do naświetlania UV nawet nie chce mi się komentować,
ktoś w tym wątku już to zrobił.

3. Przed zalaminowaniem folii trzeba ją rozprowadzić palcami. Pierwsza
laminacja spowodowała zagięcie się folii i musiałem ją usunąć.

4. Laminator przerobiony na 180 stopni (do termotransferu) słabo nadaje
się do przyklejenia folii. Laminator jeszcze nie osiągnął temperatury, a
folia już zaczęła się podtapiać i "naświetlać" pod wpływem ciepła. Musi
być normalny laminator (nie mam takiego, może kupię - dorobiłbym do tego
mojego drugi, przełączany termostat, ale ten mój po ~10 latach i tak
nadaje się już tylko na śmietnik).

5. Załączony wywoływacz (czy to węglan sodu?) w zalecanym stężeniu
wywołuje dużo wolniej, niż jest to opisane, ale wywołuje.

6. Czy wywoływacza można używać wielokrotnie, czy użyć go raz i zlać?
Czy można go przechowywać? Czy można pchać do niego łapy, czy obowiązkowo
rękawiczki jednorazowe?

7. Po naświetleniu, a przed wywołaniem, wyraźnie widać wzór ścieżek.
Dzięki temu źle naświetloną płytkę można wyczyścić z folii i spróbować
ponownie - nie marnujemy laminatu ani nawet wywoływacza.

8. Potrzebuję jakiejś matowej szybki na naświetlarkę, bo poziome pady pod
TQFP trochę mi podświetliło między padami (pionowych nie), podejrzewam że
to kwestia czterech świetlówek w osi padów i kalki, ale być może folia
Ulano załatwi sprawę.

Płytka po wytrawieniu, przed zdjęciem warstwy fotopolimeru:

http://www.chmurka.net/r/fotopolimer/20171123_004340
.jpg

To, co widać, to:

- brzydkie pady pod TQFP (bo wydrapywałem prześwietlone resztki folii)

- dwie ścieżki poprawione markerem, bo były uszkodzone

- jedna ścieżka uszkodzona (nie zauważyłem jej podczas zamalowywania,
albo sprawiała wrażenie nieuszkodzonej; nie mam niestety zdjęcia przed
trawieniem, a szkoda)

- trochę prześwietlone otwory w padach (widać np. na dole)

- niedoświetlony brzeg płytki (ale to kwestia wydruku, widać na zdjęciu
kalki)

Uszkodzenia ścieżek prawdopodobnie są efektem niedokładnego oczyszczenia
przeze mnie laminatu przed drugą próbą nałożenia fotopolimeru.

--
[ Email: a@b a=grp b=chmurka.net ]
[ Web: http://www.chmurka.net/ ]