On Tue, 30 Aug 2022 14:16:58 +0200, heby wrote:
> On 30/08/2022 13:54, J.F wrote:
>>> Filament ma skurcz. Jeśli masz prawidłowo ustawioną drukarkę, to w sumie
>>> jedyny problem "wymiarowy", resztę da się skalibrować/obejść. W dodatku
>>> skurcz też da się w jakimś stopniu kontrolować na etapie projektu.
>> Moment, bo nie rozumiem. Powiedzmy ze pudelko chce wydrukowac.
>> Taką szescienną kostke pustą w srodku. 10x10x10cm
>> Na filamencie z dnem nie ma problemow. No moze skurcz jest problemem.
>> Scianki boczne ... nie wiem - moze i jest problem z prostą scianką
>> o takich wymiarach, moze sie krzywic.
>> gorna scianka ... to sie chyba nie da zrobic, trzeba wczesniej jakies
>> podpory projektowac.
>
> Filementy mają rózny skurcz. Taki PLA trzyma wymiary, a taki nylon
> potrafi wyrwać kawałek szła podczas studzenia.
>
> Studzenie jesy nieuniknione - warstwy już wydrukowane wczęsniej będą
> miały temperaturę kilkudziesięciu stopni vs temperatura wychodząca z
> hotendu rzędu 2x0.
>
> Skurcz w przypadku nylonu powoduje rózne naprężenia któe widać na źle
> zaprojektowanym przedmiocie jako wgniotki, wykrzywienia, zbielenia itd.
> No i nie trzyma wymiarów.
>
>> Gdziesz widzialem fajny film z takim teste, o
>> https://www.youtube.com/watch?v=m4i1SbIIMaA
>
> Taki test nie pozkauje kurczenia się tworzywa, z resztą zrobiono go na
> PLA, które kurczy się niemierzalnie.

Ale drukowanie "w powietrzu" ladnie pokazuje :-)

>> A w tej UV jak to wygląda?
>> Z dnem nadal nie powinno byc problemow, chyba ze jak piszesz -
>> odrywanie jakies.
>
> Każda warstwa, któa jest równoległa do wyświetlacza, w wyniku
> naświetlania, przykleja się do niego.
>
> Drukarka ciągnie potem wydruk w górę, odwrywając duża, delikatną
> powierzchinię.

Rozumiem, ze jak dno drukujemy, to przykleja sie tez do stolika?

> Powierzchnia się "naciąga" i kiedy drukarka ponownie dociska przedmiot
> do wyświetlacza - tworzy się bąbel, psując wymiary powierzchni.
>
> Dlatego dodaje się supporty.
>
> ALe one powoduje odwortny efekt - jesli na support działa duża siła jest
> rozciągany, powodując, że miejsce gdzie jest podpiąty - lekko się
> wybrzuszy. Dostaniesz płaską powierzchnię wygladającą jak pikowana poduszka.
>
>> Scianki boczne ... namieszales mi w glowie, i sam juz nie wiem -
>> powinny byc proste czy wcale niekocznie?
>
> Boczne wychodzą idealne.
>
> Te nachylone w rozsadnych granicach również.
>
> Ale jeśli chcesz wydrukować "pręt" który ma styk tylko w jednym miejscu
> ze stolikiem i jest mocno przechylony - to zauważysz, że wyjdzie
> wykrzywiony. Żywica nie jest utwardzana w 100% i jest trochę plastyczna.
> Wielokrotne odrywanie jej od stolika wygina ją.
>
> Szczególy w drukarach UV są niesamowite.
>
> Wymiary - wymagają poświęcenia zazwyczaj czegoś, aby uzystać te, któe
> chcemy. Wszystkie raczej nie uzyskasz dobrze. Drukowanie na dużej ilosci
> supportu jest niewątpliwie jakimś rozwiązaniem, ale wtedy powierzchnia
> nie wyjdzie czysta - będzie masa punktów mocujących.

>> Scianka górna ... IMhO - to sie powinno udac, choc moze faktycznie nie
>> tak łatwo.
>
> Pamiętaj o odrywaniu - powierzchnie równoległe do wyświetlacza będą
> plastycznie odkształcać się, jeśli po drugiej stronei nie ma supportu, a
> jak jest, to pojawą się zagłebiania w miejscach mocowania.
>
>> P.S. Warping ... jest takie slowo w angielskim/amerykanskim?
>
> W przypadku filamnetu to wynik odlepiania się wydruku od kiepskiego
> stolika, a w przypadku Nylonu czy ABS - efekt kuczenia się i dużych sił.
> Takie PETG potrafi podczas "wrapingu" wyrwać kawałek szkła czy
> powierzchni PEI.

Chodzi mi o samo slowo ... no jest
https://www.merriam-webster.com/dictionary/warp

i nawet to znaczy.

>>> W przypadku UV, co byś nie robił, orientacja przedmiotu może powodować
>>> błedy majace sie nijak do deklarowanej rozdzielczości.
>> Nie bardzo rozumiem - co tu orientacja zmienia ?
>
> Aby zminimalizować przypadek, kiedy *nagle* odrywana jest duża
> powierzchnia. Wyobraź sobie drukowanie pustego sześcianiu - jego ścianki
> boczne wyjdą super, ale ostatnie ścianka równoległa do do wyświetlacza -
> wyjdzie wygięta. Bo ta ścianka pojawi się "nagle" pod koniec wydruku i
> będzie od razu zrywana z duża siła powodując deformacje, a żywica na tym
> etapie przypomina twardością podgrzane tworzywo.
>
> Teraz postaw ten sześcian na narożniku. Ani jedna ścianka boczna nie
> pojawia się "nagle". Ale musisz dać support. Co oznacza, że co najmniej
> jedna będzie brzydka.
>
> Coś trzeba poświęcić.

Dzieki za info.
Widac szybkosc to nie wszystko :-)

A moze te metalowe 3D lepsze ? :-)

J.