On Dec 26, 1:30 pm, "Irek N." <j...@t...tajny.jest> wrote:
> > Płaskim maziasz w kółko po tym samym, a kulka ciachnie raz a dobrze.
>
> Ale płaski też ma czoło podcięte. Mały kąt wprawdzie, ale jednak.

Ja to rozumiem tak: zawsze jest jakaś minimalna siła żeby frez się
zagłębił w materiał. Ty go pchasz, a on nie wchodzi, musisz
przekroczyć jakąś wartość progową. Tylko że ten próg to nie jest siła
w niutonach, a nacisk w paskalach. No więc taka sama siła w kulce
rozłoży się na mniejszą powierzchnię, wytworzy większy nacisk i
zbierze elegancko materiał. W płaskim rozłoży się na większej
powierzchni, nic nie zbierze, tylko będzie szorować. Siła jest, bo
maszyna jest zbudowana z materiałów sprężystych, ale zbierania
materiału w Z nie ma. Załóż ściernicę- powierzchnia styku spadnie
(bardzo dużo bardzo małych punktów), zbierzesz materiał galanto.



>
> > Miękki wiór lepi się do ostrza, a twardy się obłamuje.
>
> Dlatego twarde lepiej się frezuje, o ile frez i maszyna pozwalają.
> Jak frezujesz miękkie, to masz chłodzenie emulsją zapodane, wtedy nie
> powinno się lepić do ostrza.

Nasze klocki (bardzo, bardzo miękka nierdzewna stal austenityczna)
frezują na sucho (taki wymóg off-gasing) i dają radę. Nie pytałem, ale
ślady jak po głowicy okrągłymi płytkami.

> Tak czy inaczej - zawsze miałem gorsze wyniki płaskich powierzchni przy
> frezach płaskich, niż przy gęsto puszczonej kulce.

A okrągłe płytki?

>
> Raz zdarzyło się prezentować frezarkę CNC klientowi, który dużo w
> pleksie działa. Przefrezowałem płytkę z jednej strony i poprosiłem aby
> wskazał która to była. Też byłem zdziwiony - nie dało się łatwo określić
> która to była strona. Jedynie pod światło było widać drobne i _rastrowe_
> ryski. Frezowane płytkami do alu - ale nowymi.

O, właśnie!

Konrad