W dniu piątek, 26 lipca 2013 23:51:01 UTC+2 użytkownik BartekK napisał:
> W dniu 2013-07-26 21:02, s...@g...com pisze:
>
> > OK. Teraz rozumiem.
>
> > Troche sie dziwie do czego tego potrzebujesz. Bo żeby coś wykonać to trzeba mieć
bazę.
>
> > Jak sie robi pojedyncze sztuki to trzeba po prostu sobie frezem zbazować
materiał.
>
> Baza jako X=0 Y=0 Z=0 od którego jedziemy dalej to jedno, a samo
>
> ułożenie detalu (który już coś tam np jest obrabiany, z drugiej strony,
>
> albo w ogóle), to drugie. Bo sam punkt bazowy może być ok, a materiał
>
> "przekręcony" troszkę, i bzdury wychodzą. Dlatego najpierw są robione
>
> znaki, na które jest detal później ustawiany
>
> No i kwestia ustawienia materiału na maszynie - wrzucasz na stół kloca z
>
> aluminium, z którego masz strugać. O ile sama maszyna trzyma
>
> prostopadłości osi, to stół T-owy i mocowanie ma taką-sobie dokładność,
>
> materiał może się zdarzyć że niezbyt równo się umocuje, i choć punkt "0"
>
> w jednym rogu ładnie rozpocząłeś - to na drugim końcu blatu "odjechało"
>
> i wychodzisz poza materiał, bo chciałeś przyoszczędzić na odpadzie i
>
> pracować blisko krawędzi materiału...
>
> Laserek przy wrzecionie ułatwia posprawdzanie tego wszystkiego, nim frez
>
> pójdzie w materiał i już nie ma ratunku.
>
>
>
> > Jak większe serie to warto zrobić odpowiedni sposób montażu i do niego dopasować
obróbkę.
>
> Do większych serii to oczywiście łatwiej mieć zrobiony szablon do
>
> którego wkładamy materiał/obiekt albo z nadmiarowego szablonu wycinany,
>
> wiadomo. Ale i ten szablon jakoś trzeba na maszynie posadowić, trudno by
>
> mieć osobną maszynę/stół do każdego detalu
>
>
>
> > Tak sobie myślę że gdybym i ja uzył takiego czegoś to dokładność bazowania była
by tak pi*oko 0,5mm. Bo te kreski laserowe to jednak dosyć grube są.
>
> Obecnie punkt lasera ma pi*oko rozmiar poniżej 0.1mm. Delikatny i mały
>
> otwór z punktaka wykonany w aluminium, i punkt laserowy celowany "w
>
> środek dołeczka" (na prawdę widać dobrze, jak się równo trafia w
>
> zagłębienie/krater od punktaka, a sam punktak robi jednak ślad "troszkę
>
> większy niż od szpilki). Dzięki temu da się ustawić detal (na 3 punkty
>
> przeważnie), obrobić go, zdjąć, i znów posadowić i ustawić, i drugi
>
> przebieg frezu praktycznie nie dotyka materiału - znaczy idzie prawie
>
> idealnie po tym samym śladzie.
>
> Nie mam pojęcia na ile grube/dokładne wyjdą "dwie kreski", ale mam
>
> jakieś chińskie narzędzia, w których taki laserek liniowy jest wsadzony,
>
> i kreska naprawdę cienka się wydaje, na tyle cienka że świecenie laserem
>
> punktowym w kreskę - nie ginie "gdzieś na środku linii" tylko jest
>
> porównywalne grubością.
>
>
>
> > Można wiedzieć co sobie tam obrabiasz?
>
> > Też u siebie mam pewne problemy z bazowaniem obróbki ale staram się albo robić
wszystko jednym frezem w jednym ustawieniu albo tak aby montaż sam pozwalał zbazować
dobrze obróbkę.
>
> Naprawdę przeróżne detale i większe elementy. Np obecnie - koła napędowe
>
> do czołgu, a w zasadzie działa samobieżnego ;)
>
> http://i00.i.aliimg.com/wsphoto/v0/623726266/Mato-fo
nt-b-Sherman-b-font-metal-sprockets-and-idler-wheels
-for-font-b-RC-b.jpg
>
> Część obróbki idzie na XYZ, część na wrzecionie obrotowym A, trzeba to
>
> jakoś zgrać, w dodatku zachowując osiowość.
>
>
>
> > Przyklad z innej beczki:
>
> > Sanki do piły do drewna. Np takie:
>
> > https://www.youtube.com/watch?v=69t6MFCUobw
>
> > Pozwalają ciąć powtarzalnie z dokładnością w okolicy lub ciut poniżej 0,1mm.
>
> > Bo materiał się przykłada do zderzaka.
>
> No taka twórczość własna (samodzielne wytwarzanie/udoskonalanie
>
> narzędzi) jest piękna, i w przypadku prostokątnych ciętych detali ze
>
> sklejki jest prosta. Ale gdy trzeba wyciąć coś kształtu zaokrąglonego i
>
> zupełnie podobnego do niczego, a potem obrócić i obrobić lewą stronę, na
>
> maszynce też nie będącej odlewem z tytanu, to bywa różnie...
>

OK. Już rozumiem. Innymi słowy po prostu wielo etapowa obróbka z wymianą narzędzi,
mocowań a jakoś zbazować trzeba.

Też właśnie nad takim tematem siedzę bo stół T-rowkowy i jakaś łapa to jednak troche
kłopotliwe i nie zawsze daje sposobność aby cały detal zrobić na raz.

Szablony ze sklejki wtykane w bazę z MDF/HDPE są całkiem fajne. Szablon jest
kwadratowy, wyfrezowanie w mdf jest prostokatne, na lekki wcisk. ksztalt elementu w
szablonie też jest na lekki wcisk.
Czasem warto zostawic sobie "holding tab-a" i tegoż właśnie montować w uchwyt. Wtedy
baza jest cały czas taka sama.
Holding Tab to albo takie nie do końca wyciety materiał albo wręcz taki doczepiony
"lizak" o jakichś konkretnych wymiarach. I ten uchwyt lizaka sie montuje w uchwycie.
Na koniec holding taba sie odcina i miejsce szlifuje.

Ale teraz już mam jasność z czym się mierzysz.
Punkt lasera rzeczywiscie w wglebieniu punktaka widac ok.
Ale te kreski co widzialem w wskaznikach marketowych to jednak ciutke grube są.

Daj znać jak ci się pomysł sprawdził.