W dniu 2013-07-26 21:02, s...@g...com pisze:
> OK. Teraz rozumiem.
> Troche sie dziwie do czego tego potrzebujesz. Bo żeby coś wykonać to trzeba mieć
bazę.
> Jak sie robi pojedyncze sztuki to trzeba po prostu sobie frezem zbazować materiał.
Baza jako X=0 Y=0 Z=0 od którego jedziemy dalej to jedno, a samo
ułożenie detalu (który już coś tam np jest obrabiany, z drugiej strony,
albo w ogóle), to drugie. Bo sam punkt bazowy może być ok, a materiał
"przekręcony" troszkę, i bzdury wychodzą. Dlatego najpierw są robione
znaki, na które jest detal później ustawiany
No i kwestia ustawienia materiału na maszynie - wrzucasz na stół kloca z
aluminium, z którego masz strugać. O ile sama maszyna trzyma
prostopadłości osi, to stół T-owy i mocowanie ma taką-sobie dokładność,
materiał może się zdarzyć że niezbyt równo się umocuje, i choć punkt "0"
w jednym rogu ładnie rozpocząłeś - to na drugim końcu blatu "odjechało"
i wychodzisz poza materiał, bo chciałeś przyoszczędzić na odpadzie i
pracować blisko krawędzi materiału...
Laserek przy wrzecionie ułatwia posprawdzanie tego wszystkiego, nim frez
pójdzie w materiał i już nie ma ratunku.

> Jak większe serie to warto zrobić odpowiedni sposób montażu i do niego dopasować
obróbkę.
Do większych serii to oczywiście łatwiej mieć zrobiony szablon do
którego wkładamy materiał/obiekt albo z nadmiarowego szablonu wycinany,
wiadomo. Ale i ten szablon jakoś trzeba na maszynie posadowić, trudno by
mieć osobną maszynę/stół do każdego detalu

> Tak sobie myślę że gdybym i ja uzył takiego czegoś to dokładność bazowania była by
tak pi*oko 0,5mm. Bo te kreski laserowe to jednak dosyć grube są.
Obecnie punkt lasera ma pi*oko rozmiar poniżej 0.1mm. Delikatny i mały
otwór z punktaka wykonany w aluminium, i punkt laserowy celowany "w
środek dołeczka" (na prawdę widać dobrze, jak się równo trafia w
zagłębienie/krater od punktaka, a sam punktak robi jednak ślad "troszkę
większy niż od szpilki). Dzięki temu da się ustawić detal (na 3 punkty
przeważnie), obrobić go, zdjąć, i znów posadowić i ustawić, i drugi
przebieg frezu praktycznie nie dotyka materiału - znaczy idzie prawie
idealnie po tym samym śladzie.
Nie mam pojęcia na ile grube/dokładne wyjdą "dwie kreski", ale mam
jakieś chińskie narzędzia, w których taki laserek liniowy jest wsadzony,
i kreska naprawdę cienka się wydaje, na tyle cienka że świecenie laserem
punktowym w kreskę - nie ginie "gdzieś na środku linii" tylko jest
porównywalne grubością.

> Można wiedzieć co sobie tam obrabiasz?
> Też u siebie mam pewne problemy z bazowaniem obróbki ale staram się albo robić
wszystko jednym frezem w jednym ustawieniu albo tak aby montaż sam pozwalał zbazować
dobrze obróbkę.
Naprawdę przeróżne detale i większe elementy. Np obecnie - koła napędowe
do czołgu, a w zasadzie działa samobieżnego ;)
http://i00.i.aliimg.com/wsphoto/v0/623726266/Mato-fo
nt-b-Sherman-b-font-metal-sprockets-and-idler-wheels
-for-font-b-RC-b.jpg
Część obróbki idzie na XYZ, część na wrzecionie obrotowym A, trzeba to
jakoś zgrać, w dodatku zachowując osiowość.

> Przyklad z innej beczki:
> Sanki do piły do drewna. Np takie:
> https://www.youtube.com/watch?v=69t6MFCUobw
> Pozwalają ciąć powtarzalnie z dokładnością w okolicy lub ciut poniżej 0,1mm.
> Bo materiał się przykłada do zderzaka.
No taka twórczość własna (samodzielne wytwarzanie/udoskonalanie
narzędzi) jest piękna, i w przypadku prostokątnych ciętych detali ze
sklejki jest prosta. Ale gdy trzeba wyciąć coś kształtu zaokrąglonego i
zupełnie podobnego do niczego, a potem obrócić i obrobić lewą stronę, na
maszynce też nie będącej odlewem z tytanu, to bywa różnie...
--

| Bartłomiej Kuźniewski
| s...@d...org GG:23319 tel +48 696455098 http://drut.org/
| http://www.allegro.pl/show_user_auctions.php?uid=338
173