W dniu czwartek, 15 czerwca 2017 00:09:27 UTC+2 użytkownik Marek S napisał:
> Witam,
>
> W sieci wiele razy padało pytanie o różnicę między lewą i prawą stroną w
> CNC. Przeczytałem mnóstwo wyjaśnień lecz najwidoczniej jestem tępy. Nic
> nie zrozumiałem ani po polsku ani po angielsku.
>
> Zalecano narysowanie linię, gdzie pokazywano narzędzie CNC po jej lewej
> lub prawej jej stronie. Fajnie... ale nie powiedziano co z poziomą
> linią. Gdzie ona niby ma lewą i prawą stronę? Nikt nie wyjaśnił. Nikt
> też nie wyjaśnił co jeśli są dwie pionowe linie bo wycinany np.
> prostokąt ma ich tyle właśnie. Obie będą po tej samej stronie cięte???
> Bzdura.
>
> Ktoś inny pisał, że przy podążaniu narzędzia po ścieżce przy ustawieniu
> lewym (G41) wycinany kształt będzie w przeciwną stronę do ruchu
> wskazówek zegara. Coool... ale co z tego?
>
> Nie znalazłem natomiast klarownego wyjaśnienia odnośnie tego jak wygląda
> kompensacja grubości narzędzia. Przykładowo: chcę wyciąć 3 płytki z 1
> arkusza PCB. Pierwszy rysunek to pokazuje. Kod Gerber wygenerowano w Eagle.
>
> https://drive.google.com/file/d/0B5EZBCDOXXP7WEM4ZkJ
kYzc5RGs/view?usp=sharing
>
> Pierwsza pozycja ilustruje kod po zaimportowaniu i dokładny kształt
> płytek. Moje narzędzie ma 2mm średnicy. Gdybym ciął wzdłuż linii, to
> moja płytka zostałaby przycięta niewłaściwie - o 1mm mniej z każdej ze
> stron.
>
> No to wprowadzamy kod G41.1 D2 w celu skompensowania o 2mm linii cięcia.
> Pozycja 2 na rysunku to obrazuje. Pomyślałem sobie, że G41(.1) ustawi
> narzędzie po lewej stronie pierwszej pionowej linii cięcia i przesunie
> je o 1mm w lewą stronę by skompensować 2mm średnicę narzędzia. Stało się
> dokładnie odwrotnie. Płytki są cięte po wewnętrznej stronie kształtu.
> Tego nie widać, ale narożniki płytek miały po wycięciu zaokrąglone
> narożniki bo narzędzie poszło dokładnie po ścieżce. W dodatku płytki
> były mniejsze o 2mm na długość i szerokość.
>
> Tak więc doszedłem do wniosku, że zastosujemy kod G42.1 D2 (strona
> prawa) bezmyślnie, skoro kod G41 zawiódł. No i udało się. Zauważcie, że
> ścieżka narzędzia jest większa niż pożądany obrys a narożniki tejże
> ścieżki są półokrągłe. Taki ruch narzędzia spowoduje, że wycięta płytka
> będzie miała pożądane wymiary a półokrągłe po zewnętrznej narożniki będą
> idealnym kątem prostym dla wyciętych płytek.
>
> Sprawy się komplikują gdy płytki miałyby mieć otwory. Wtedy znów metodą
> prób i błędów musiałbym bawić się z kogami 41/42. Oczywiście poradziłbym
> sobie. Jednakże chciałbym nie robić tego losowo lecz rozumieć, co robię.
> Czy ktoś potrafi mi wyjaśnić o co chodzi z lewą i prawą stroną?
>
Lewa i prawa bierze sie ze skrętności frezu i kierunku obrotów wrzeciona lub rodzaju
obróbki (współbiezne/przeciwbieżne).

W związku z tym ta lewośc i prawość bierze sie głównie z tego że większość wrzecion i
frezów jest "prawa" to w efekcie pojęcie współbieżności i przeciwbieżności powoduje
ze patrząc zza freza w kierunku w jakim podąża linie którą skrawa współbieżnie mamy
zazwyczaj po lewej.

Tu nie chodzi o koordynaty X-X ani Y-Y. Tu chodzi o kierunek skrawania.

Temat jaki poruszyłeś ma to do siebie że większość programów CAM nie korzysta z tych
Gkodów gdzie stosowana jest korekcja średnicy narzędzia. One generuja kod biorąc pod
uwage geometrie narzędzia wewnetrznie. To pozwala łatwiej pewne elementy obróbki
zaimplementować.

Oczywiście taki Gkod jest mniej elastyczny.
Produkując Gkod w cambam musze go wygenerować ponownie jesli zmienie średnice freza.
W "tradycyjnym" gkodzie mozna zmienic tylko srednice frezu a kontroler sam sobie to
przekalkuluje. Ale wtedy tez trzeba ręcznie zmienic posuwy, gęstośc frezowania
wpustów itp. Więc w sumie nie tak elegancko.