W dniu 27.03.2017 o 15:07, Marek pisze:
> Ok, rozumiem. Czyli odwróciłeś sytuację: najpierw ścieżki a potem
> otwory. Też o tym myślałem lecz mi to wygląda na przerzucenie kłopotów z
> poziomu robienia ścieżek na poziom wiercenia otworów. No bo teraz będzie
> trzeba umieścić płytkę bardzo precyzyjnie (co do 0.1mm) w obrabiarce
> CNC.

Robiąc fotochemią z użyciem gotowego laminatu nie da się najpierw wiercić.
W przypadku wiercenia CNC - faktycznie trzeba wypozycjonować dokładnie.

Z wierceniem ręcznie nie ma wielkiego problemu. Jeżeli trawisz pady z
otworami (nie jako pełne) to wiertło praktycznie samo "trzyma się"
centrycznie.


> O ile precyzyjne umieszczenie płytki w płaszczyźnie XY nie stanowi
> problemu (kompensacja przesunięć w ustawieniach CNC), to nie bardzo wiem
> jak potem taką płytkę ustawić idealnie równolegle/prostopadle do toru
> ruchu wrzeciona maszyny aby idealnie trafiła we wszystkie pady.

Opiszę jak ja to robię na laserze CO2 (którym wycinam czasem coś);

- poza polem roboczym mam 2 znaczniki, po przekątnej. O znanym rozstawie
X i Y.

Najpierw celuję w punkt pierwszy (laser ma celownik ). Przypinam sobie
do podłoża poprzez ten punkt.
Przesuwam głowicę o znane wartości X i Y = tam powinien się znaleźć
drugi punkt.

Proste i skuteczne :)
Jak jest w CNC nie wiem - pytanie, czy możesz "ucelować" czymś ?