W dniu 2019-09-21 o 10:04, Piotr Wyderski pisze:
> Proszę o pomysły.
http://www.tekstolit.com/oferta/ptfe.html
i wyciąć laserem.

Robert

do góry

Dnia Sat, 21 Sep 2019 11:23:19 +0200, Piotr Wyderski napisał(a):
> Konrad Anikiel wrote:
>> 1. Wydrukować matrycę (negatyw), do której potem napchać gliny, wysuszyć i
wypalić.
>
> Świetne do produkcji masowej, ale w małej skali i prymitywnych metodach
> wypalania nie przewidzę skurczu.

Pare prob i trafisz :-)

>> 2. Matryca jak wyżej, ale do niej żywica albo silikon, co tam akurat będą mieli w
sklepie.
> Żywica z włóknem szklanym to jest opcja.

Ale ta zywica wytrzyma 250C ?

J.

do góry

W dniu sobota, 21 września 2019 18:23:24 UTC+9 użytkownik Piotr Wyderski napisał:
> Konrad Anikiel wrote:
>
> > 1. Wydrukować matrycę (negatyw), do której potem napchać gliny, wysuszyć i
wypalić.
>
> Świetne do produkcji masowej, ale w małej skali i prymitywnych metodach
> wypalania nie przewidzę skurczu.
>
> > 2. Matryca jak wyżej, ale do niej żywica albo silikon, co tam akurat będą mieli w
sklepie.
>
> Żywica z włóknem szklanym to jest opcja.
>
> > 3. W ogóle niczego nie drukować, tylko naciąć patyków, jak się boisz drewna to ze
szkła i je pokleić odpowiednim klejem. Rozumiem że klej po działaniu temperatury nie
musi trzymać się kupy- ważne żeby się nie zapalił. Cyjanoakryl dałby radę?
>
> To ma przeżyć lutowanie w piecu. Wytrzymałość kleju po lutowaniu nie ma
> większego znaczenia, ale podczas ma -- jak to "rusztowanie" się
> rozsypie, to cały produkt idzie do kosza. Potem własności całej tej
> ramki są nieistotne, o ile nie szkodzą elektronice. Moduł ma tak
> wyglądać (pomarańczowe i różowe to miedź):
>
> https://i.postimg.cc/vmf36fSw/device.png
>

A, bo napisałeś że element dystansowy, więc pomyślałem że ma być ściśnięte między
dwiem apłaskimi powierzchniami. No dobra, a czemu ta ramka nie ma podłogi? Jakby
miała podłogę to jeszcze jeden pomysł:

1. Wysuszyć blok gliny, pomału tak żeby nie pęknął.
2. Wyfrezować te trzy prostokątne zagłębienia żeby między nimi zostały te 1,5
milimetrowe ścianki.
3. Wypalić.

do góry

Dnia Sat, 21 Sep 2019 11:31:09 +0200, Robert Wańkowski napisał(a):
> W dniu 2019-09-21 o 10:04, Piotr Wyderski pisze:
>> Proszę o pomysły.
> http://www.tekstolit.com/oferta/ptfe.html

Starannie nie napisali teflon :-)
A moze nie mogli, bo jesli pochodzi od innego producenta, ktory nie ma
prawa do nazwy Teflon (r)

> i wyciąć laserem.

A mozna/wolno ?
Bo co z tego powstanie?
Fluor taki obojetny dla zdrowia nie jest, dla lasera i elektroniki byc
moze tez nie ...

Za to skrawa sie dosc przyzwoicie. Tylko te straty materialu ... bolą.

J.

do góry

W dniu 2019-09-21 o 11:42, J.F. pisze:
> Dnia Sat, 21 Sep 2019 11:31:09 +0200, Robert Wańkowski napisał(a):
>> W dniu 2019-09-21 o 10:04, Piotr Wyderski pisze:
>>> Proszę o pomysły.
>> http://www.tekstolit.com/oferta/ptfe.html
>
> Starannie nie napisali teflon :-)
> A moze nie mogli, bo jesli pochodzi od innego producenta, ktory nie ma
> prawa do nazwy Teflon (r)
>
>> i wyciąć laserem.
>
> A mozna/wolno ?
> Bo co z tego powstanie?
> Fluor taki obojetny dla zdrowia nie jest, dla lasera i elektroniki byc
> moze tez nie ...
>
> Za to skrawa sie dosc przyzwoicie. Tylko te straty materialu ... bolą.

Wiem, że niechętnie tną laserem np. PCV.
Te kilka małych sztuk zawsze można wyfrezować.

Robert

do góry

Konrad Anikiel wrote:

> A, bo napisałeś że element dystansowy, więc pomyślałem że ma być ściśnięte między
dwiem apłaskimi powierzchniami. No dobra, a czemu ta ramka nie ma podłogi?

Bo zawartość musi mieć obustronny kontakt elektryczny z elektrodami
miedzianymi (blacha 0.8mm). Na drugim rysunku widać. Ramka jest
dystansem właśnie dla tych elektrod na etapie montażu. Potem całość jest
samonośna -- ramka ma nie przeszkadzać. Ale jak już drukować/wycinać,
to pewnie jakieś gniazda wciskowe do niej dodam, by niewielkim kosztem
usztywnić niewidoczne tu otoczenie. Tylko to dalej będą pomijalne siły.

Pozdrawiam, Piotr

do góry

W dniu 2019-09-21 o 10:04, Piotr Wyderski pisze:
>
> https://i.postimg.cc/fW7fKXmW/frame.png
>
> Wymiary: 43x60x2.8mm, grubość ścianki 1.5mm. Tolerancja 0.5mm będzie OK.
>
> Wymagania: nie przewodzi prądu, wytrzymuje bez odkształcenia temperaturę
> 250 stopni przez kilka minut pod znikomym obciążeniem. Brak wymagań
> mechanicznych, to w sumie jest nieobciążony element dystansowy.
> Potrzebuję do 10 sztuk, ale 3 wystarczą do sprawdzenia prototypu.
>
> Aż prosi się o druk 3D, ale stosowane tam powszechnie tworzywa miękną
> poniżej 100 stopni. Niby są jakieś żywice utwardzane laserem, które
> *podobno* są wytrzymałe termicznie, ale nie wiem, czy taka usługa jest
> osiągalna. Waterjet i cięcie ze szkła? Jakoś tego nie widzę. Proszę o
> pomysły.
>

A może zrób formę i zalej żywicą epoksydową - nawet zwykłym handlowym
Distalem.


--
Pozdrawiam.

Adam

do góry

W warunkach amatorskich ze wzgledu na temperature nie zrobisz. Jedyne dostepne w
sklepie za rogiem materialy to uszczelniacz kominkowy i masa szamotowa do robienia
wlasnych ksztaltek zaroodpornych. Obydwa preparaty wymagaja wypalenia.

do góry

W dniu 2019-09-21 o 17:00, 4...@g...com pisze:
> W warunkach amatorskich ze wzgledu na temperature nie zrobisz. Jedyne dostepne w
sklepie za rogiem materialy to uszczelniacz kominkowy i masa szamotowa do robienia
wlasnych ksztaltek zaroodpornych. Obydwa preparaty wymagaja wypalenia.
>

Jest jeszcze "cement" do tłumików.
Nie pamiętam producenta, pakowany w pojemniki od małej tubki jak pół
pasty do zębów, przez pojemniki wielkości dużego kremu Nivea do opakowań
kilkukilogramowych.
Nie wiem tylko, jak trzyma wymiary podczas wiązania.
Kupiłem dziadostwo z rok temu, nie zdążyłem jeszcze nawet otworzyć
opakowania.

Są jeszcze silikony wysokotemperaturowe m.in. do układów wydechowych,
wiążą pod wpływem wilgoci. Mam taki z opisem bodajże 285°C. Tyle, że
jest to mocno elastyczne.


--
Pozdrawiam.

Adam

do góry

Wsadz ten silikon do pojemniczka i dogrzej do 280°. Potem opisz jak wygladal jasno
szary popiol co sie z niego zrobil. Silikon to do 170° dziala. Wyzej bo do 220°
kauczuk fluorowy.

do góry