On 4/29/2017 8:28 PM, sundayman wrote:
>> f) płytki pokryte fabrycznie lakierem są czasem robione na "odwal się" i
>> mają różną grubość na końcach.
> Z tym "na odwal się" to przesada, ale faktycznie - trzeba zostawiać
> margines 15-20mm.

Mówie o tym że na całej powierzchni jest gradient grubości. Odkryłem to
przez przypadek robiąc zdjęcie zwykłym aparatem. Jak bym płytka nie
kręcił względem oboektywu zawsze jeden koniec ciemniejszy. Potem wziąłem
jeszcze kilka i każda miała lekki gradient grubości. Nie pamiętam
producenta, dawno to było, moze teraz jest lepiej.

>> g) metoda transferu tonera z drukarki laserowej jest tańsza, szybsza i
>> lepsza do zastosowań amatorskich.
> W przypadku prostych PCB może być. Ale w tych bardziej skomplikowanych,
> dwustronnych z drobnym drukiem to już raczej nie.

Termotranferem robie płytki pod TQFP. O rozdzielczośc bym się nia bał,
przy takich rozmiarach ścieżek kluczowe zaczyna być wytrawiane: jak
najszybsze a więc wysoka temperatura.

Zrobienie płytki dwustronnej jest imho takim samym problemem jak w
termotransferze. Umiejętnośc ustawienia klisz/kartek.

> W metodzie foto nie ma nic upierdliwego - warunkiem jest dobra klisza
> (czy inna dobra alternatywa dla kliszy). Cała reszta to drobiazg.

Termo jest tańszy w przypadku pomyłki, wydaje mi się również szybszy,
płytka do wytrawiacza trafia w mniej niż 5 minut od kliknięcia w print.

> Czysta robota. Jakoś foto z natury rzeczy jest nie do pobicia przez
> transfer.

Co kto lubi. Ja foto porzuciłem jako brudne, niewygone, czasochłonne.
Trudniejsze płytki i tak idą do firmy, termotranfer zostaiwm do
prototypowania.