On 26 Mar, 10:14, "J.F." <j...@p...onet.pl> wrote:
> Użytkownik "Konrad Anikiel" <a...@g...com> napisał w
> wiadomościnews:340cd081-9702-4fcb-a568-8035bf7317f2@
n20g2000vba.googlegroups.com...
> On 26 Mar, 09:29, "kogutek" <k...@o...pl> wrote:
>
> >> Dowiedzieć się czego do smarowania i jakiego stopu używają ci co
> >> robią puszki do
> >> pepsi albo tubki do pasty do zębów. Z szajbki robią puszkę albo
> >> tubkę i nic im
> >> się nie klei i nie narasta. Może zapytaj w hucie aluminium
> >> jakiego stopu masz użyć.
>
> Tubek juz sie nie robi z metalu, no - bardzo rzadko :-)
>
> >Tłoczniki do puszek są wielotaktowe (nawet dwunasto-), nie dla
> >fantazji konstruktora. Ja już widziałem tłoczenie aluminium pod
> >wodą
> >(w wanience)- widać to po to żeby utrzymać stałą temperaturę, choć
> >wtedy nie zastanawiałem się zbytnio, bo ja w nierdzewce raczej
> >siedzę.
>
> Mysle ze stalowych puszek tez sie nie tloczy na jeden raz :-P
>
> A zeby bylo smieszniej to aluminium sie swietnie tloczy na goraco
> :)

A to ciekawe. Jakie aluminium i na jak gorąco?
Konrad

do góry

Użytkownik "Konrad Anikiel" <a...@g...com> napisał w
wiadomości
news:f63efe2b-6f00-4acd-8fa7-39ef277ce726@l22g2000vb
a.googlegroups.com...
On 26 Mar, 10:14, "J.F." <j...@p...onet.pl> wrote:
>> A zeby bylo smieszniej to aluminium sie swietnie tloczy na
>> goraco

>A to ciekawe. Jakie aluminium i na jak gorąco?

Mysle ze wiele odmian, a w skali stalowej to na srednio goraco.

Puszki .. moga byc takie
http://www.youtube.com/watch?v=qAgSU6BCpsY

J.

do góry

Jeszcze nad jednym się zastanawiam. Kolega pisze, że próbował warstw TiN w
celu podniesienia odporności narzędzia na scieranie. Nie wiem jaką metoda
były wytwarzane te warstwy, podejżewam że próżniowo łukową. Może jakość
warstw była kiepska. Tak jak pamiętam , to bardzo trwałe warstwy podnoszące
odporność stali na scieranie daje implantacja jonów, między innymi azotu i
boru. Nie wiem jak to jest obecnie, ale ładnych parę lat temu, to metoda
implantacji jonów, biła na głowę , pod względem skuteczności, inne metody
powierzchniowego wzbogacania stali. Metoda była stosowana w kraju.
PP


--
Wysłano z serwisu Usenet w portalu Gazeta.pl -> http://www.gazeta.pl/usenet/

do góry

czytając wasze propozycje mozna wnioskowac ze bez smarowania będzie ciężko.
Rzeczywiście powłoki PVD są rozwiązaniem ale "krótkoterminowym". Idealnie
byłoby znaleźć powłokę "doskonale" szczelną, ale taka z definicji nie
istnieje.

Jezeli chodzi o technologię wytwarzania, to czy przez tzw cold-forming
możemy produkować detale np. ze stopów Al z miedzią lub magnezem?
Naturalnie najlepszym rozwiązaniem byłoby 99,9% Al w stopie. Ale czy
istnieje np. taki stop aluminium który byłby odpowiedni zarówno do
formowania jak i obróbki skrawaniem? Stop, który można stosować w 2
procesach jednocześnie, a który zapewniałby wytrzymałość detaliu większą
n-krotnie niż czyste aluminium?

Dawid.

do góry

dawid <d...@p...fm> napisał(a):

> czytając wasze propozycje mozna wnioskowac ze bez smarowania będzie ciężko.
> Rzeczywiście powłoki PVD są rozwiązaniem ale "krótkoterminowym". Idealnie
> byłoby znaleźć powłokę "doskonale" szczelną, ale taka z definicji nie
> istnieje.
>
> Jezeli chodzi o technologię wytwarzania, to czy przez tzw cold-forming
> możemy produkować detale np. ze stopów Al z miedzią lub magnezem?
> Naturalnie najlepszym rozwiązaniem byłoby 99,9% Al w stopie. Ale czy
> istnieje np. taki stop aluminium który byłby odpowiedni zarówno do
> formowania jak i obróbki skrawaniem? Stop, który można stosować w 2
> procesach jednocześnie, a który zapewniałby wytrzymałość detaliu większą
> n-krotnie niż czyste aluminium?
>
> Dawid.
>
>
Obawiam się, że stopów aluminum tak uniwersalnych, o dużej plastyczności i
dobrej skrawalności, nie ma. Balchy duralowe, do wyginania, aby zwiększyć
plastyczność, poddaje się przesycaniu (w temperaturach rzędu 400-500 stopni),
po czym aby przywrócić poprzednie własciwości poddaje sie je starzeniu (rzędu
150-200 stopni, przez kilka, kilkanaście godzin).
PP


--
Wysłano z serwisu Usenet w portalu Gazeta.pl -> http://www.gazeta.pl/usenet/

do góry