> W planach mam metodę fotochemiczną bo jej przewagą jest stosowanie
> folii, przez którą widać otwory w płytce PCB, więc i możliwość
> precyzyjnego dopasowania.

Osobiście dla mnie prasowanki to jakaś porażka, może dlatego, że nigdy
idealnie mi nie wychodziły i nie czułem do tego sposobu "mięty" ;-).
Dopracowałem sobie metodę foto i tego się już od dawna trzymam.
Jak dopiero z nią zaczynasz od razu mogę Ci zasugerować kilka spraw.

Do prototypów klisz również od dawna nie stosuję, szkoda się z tym
bawić, jest prostsza i tańsza metoda dająca b.dobre efekty.
Wydruk robię na kalce Canson-a laserówką z maksymalnym zaczernieniem.
Powinien on być tak wykonany aby kalka była przykładana od strony
wydruku (tonera) do laminatu, uzyska się wtedy wzorcową ostrość przy
naświetlaniu.

Płytki z kalki wycinam, lądują na 5 minut w słoiku z oparami nitro
(słoik podgrzewam suszarką lub wystawiam na słońce).
Proces ten ma na celu wzmocnienie zaczernienie ścieżek.

Płytek światłoczułych używam z TME, są bardzo dobrej jakości i nie ma z
nimi problemów. Naświetlanie 60s, naświetlarką LED UV ~18W (zrobioną ze
starego skanera, bardzo ładnie dociska płytkę do wydruku co jest bardzo
ważne, jeżeli chcemy uzyskać jakość).

> Już zamówiłem płytki z warstwą światłoczułą do
> eksperymentów. Wyczytałem, że proces tworzenia ścieżek zaczyna się od
> umieszczenia PCB i obu folii między 2 kawałkami szkła i potem
> naświetlenia UV obu stron. Zapewne uda mi się jedną warstwę precyzyjnie
> umieścić. Jednakże nie wymyśliłem jeszcze sposobu na to by obie folie
> (dolna i górna) dały się zsynchronizować i nie przesunęły się podczas
> zamykania miedzy płytkami szkła. Sam nie wiem - może przykleić punktowo
> najpierw jedną folę a potem drugą?
>
> A może powyższe moje zmagania nie mają sensu bo istnieje łatwiejsze
> rozwiązanie?
>

Co do przyklejania uważałbym, każde odsadzenie kliszy od laminatu może
skutkować spapraniem roboty, naświetlony obraz miejscami może być nieostry.

Dwustronnych nie robię bo nie mam takiej potrzeby ale w takim przypadku
co opisujesz, chyba nie będzie problemu zrobić to etapami, najpierw
jedna strona potem druga.

Spróbowałby to zrobić w taki sposób:

- uwzględniłbym w projekcie płytki znaczniki punktowe i wydrukowałbym
jedną stronę PCB (np. jeżeli płytka ma mieć otwory montażowe byłby to
okrągły pad 3mm z 0,5mm otworem po środku, tak aby po wydruku to miejsce
nie było zadrukowane i można było łatwo w nie trafić)

- przykleiłbym na cienkiej (0,1mm np tessa itp) taśmie dwustronnej
wydruk do laminatu (bez zrywania z laminatu warstwy ochronnej)
- przewierciłbym otwory w miejscu znaczników na wylot (np. 1mm).
No i tutaj aby nie narobić sobie bigosu, należałoby to wykonać np. w
imadle krzyżowym, na stojaku z precyzyjną wiertarką i ostrym wiertłem
CNC a nie ręcznie dziadowskim wiertłem robiącym kołnierz z miedzi i z
biciem wiertarki, czyli jak wyjdzie to wyjdzie ;-)
- zrobiłbym nowy wydruk PCB, położyłbym go na płycie do naświetlania
(myślę o moim turbo-skanerze ;-)
- ściągnąłbym warstwę ochronną tylko z jednej strony laminatu
- przez nawiercone otwory dopasowałbym znaczniki

Potem analogicznie drugą stronę. Na warstwę naświetloną położyłbym
dodatkowo np. grubszą szmatkę z mikrofibry.
Albo też jeszcze inaczej, można by się pokusić o spróbowanie utrwalenia
pierwszej warstwy naświetlonej i dopiero później wykonania drugiej, bez
stresu.